Catheter design is a trade-off game. Pushability, torque control, kink resistance, lubricity, trackability and X-ray visibility all compete for the same wall thickness and lu...
READ MORE Fiind un produs din plastic de inginerie de înaltă performanță, turnarea prin injecție PEEK joacă un rol din ce în ce mai important în industria modernă. Proprietățile sale mecanice bune, rezistența la temperaturi ridicate, rezistența la coroziune chimică și proprietățile de autolubrifiere îl fac utilizat pe scară largă în multe domenii.
Avantaje:
| Procesul de fabricație al pieselor de turnare prin injecție PEEK este relativ complex și necesită un control strict al fiecărei legături pentru a asigura calitatea produsului. | |
| Pregatirea materiei prime | Utilizați particule PEEK de înaltă puritate pentru a asigura performanța stabilă a turnării prin injecție. Cerința de puritate este de obicei peste 99,5%. |
| Design matriță | Designul matriței turnării prin injecție PEEK trebuie să țină cont de fluiditatea sa slabă și să proiecteze în mod rezonabil poarta, canalul și sistemul de răcire pentru a asigura acuratețea dimensională și calitatea suprafeței pieselor de turnare prin injecție. Temperatura matriței este în general controlată la 120-150°C. |
| Selectarea mașinii de turnat prin injecție | Turnarea prin injecție PEEK necesită utilizarea unei mașini de turnare prin injecție la temperatură înaltă, iar precizia controlului temperaturii și presiunii a mașinii de turnat prin injecție trebuie să fie ridicată pentru a asigura stabilitatea procesului de turnare prin injecție. Temperatura de turnare prin injecție este în general între 350-400°C și presiunea este de 100-150 MPa. |
| Setarea parametrilor procesului de turnare prin injecție | Parametrii procesului de turnare prin injecție PEEK includ temperatura, presiunea, viteza și timpul de răcire etc. Aceștia trebuie optimizați în funcție de cerințele specifice de material și produs pentru a asigura performanța și calitatea pieselor turnate prin injecție. Timpul de răcire este în general controlat la 20-40 de secunde. |
| Post-procesare | Piesele turnate prin injecție PEEK au nevoie de post-procesare, cum ar fi recoacere și prelucrare, pentru a elimina stresul intern și pentru a îmbunătăți acuratețea dimensională și calitatea suprafeței. Temperatura de recoacere este in general de 150-200°C si timpul este de 1-2 ore. |
Biocompatibilitatea și rezistența chimică a PEEK îl fac un material ideal pentru fabricarea dispozitivelor medicale, cum ar fi articulații artificiale, implanturi spinale și instrumente chirurgicale. În prezent, peste 50% dintre implanturile coloanei vertebrale din lume sunt realizate din PEEK.
Catheter design is a trade-off game. Pushability, torque control, kink resistance, lubricity, trackability and X-ray visibility all compete for the same wall thickness and lu...
READ MORECând un dispozitiv medical este introdus în organism, prima întrebare nu este „funcționează?” dar "este sigur?" Polieteretercetona (PEEK) a răspuns la această întrebare de ze...
READ MOREeste Tuburi medicale PEEK Biocompatibil Tuburile medicale PEEK sunt în general recunoscute ca biocompatibile și sunt utilizate pe scară largă în dispozit...
READ MORE